建筑材料古青磚、青瓦燒結技術分析
古燒結青磚、青磚工藝及技術如下：
1.磚瓦坯生產工藝
a.所使用的生產工具:采料用鋤頭挖，簸箕裝泥，人工挑水，用硬木制作不同規格的磚模(有條磚、開磚、刀口磚、城墻磚、16塊磚、24塊磚等)。).用泥弓、泥架砌泥，用草簾覆蓋磚(稻草、綠草等紡織品)。
b.泥漿處理工藝，采用水牛踩粘土泥漿。人工磚模制作磚坯，工藝好一天可打磚2000塊（條磚），一般工藝1000塊，磚在磚山脊上曬干，自制自我保護
理，直到進窯。
c.后來逐漸改為用抽水機代替人工挑水，用280、300型小磚機代替人工磚，用塑料布代替草簾蓋磚。
d.傳統的方法是用(杉木)做瓦坯覺，一個圓瓦坯覺打開成四塊瓦，手藝好的一天可以做500個瓦坯覺(即2000塊瓦)，一般手藝是250個瓦坯覺(即1000塊)，后來改為用小型制瓦機代替人工制瓦工藝。
2.馬蹄窯生產工藝
a.傳統窯型有三弧形、五腳窯、七腳窯、九腳窯等。窯后有三個煙囪、一個窯門和一個窯爐。爐子上有爐條，可以是磚
瓦混燒不能用煤作燃料，屬于間歇窯。
b.后來改為圓窯，窯門對稱（即窯的后面）設置一個煙囪，窯頂平煙囪臺以上加高3.5m，它可以增加抽力，加速烘焙。窯有長方形爐(長1.1m，寬為0.8m），爐內架爐條烘烤，供氧合理，節約燃料，煤為燃料。窯體側1.5m高處設置窯門，方便操作人員進出窯，也屬于間歇窯。
c.(圓窯直徑為5~6m，窯高度為6.5～7m）有頂圓窯，可裝普通磚(6~7萬元)。用廢物烘烤一個窯大約需要6萬元。d，用煙煤燒需7d，裝窯3d，出窯3d，用水冷卻為2.5d，合計為（14.5～15.5）d。
d.新建圓窯時，窯基、窯門、爐膛、煙囪、窯前外層采用成熟磚漿砌筑，其余部分采用磚坯漿砌筑。窯體為4.5m高處為平窯墻，開始按比例收縮到窯中心
磚，直到窯頂，在窯頂中間設置一個天囪，用于排水，其余外層用泥堆3.5m厚，直到平窯墻高，才能防止雨水漏水漏氣，起到保溫作用。冬秋宜選擇建窯，雨水少，操作方便。
3.碼窯工藝
a.有頂或無頂的三弧形馬蹄窯一般采用橫碼、交錯混碼、雙磚靠近一個腳碼至2~3層后，用人字花架連接加固，每只腳相距0.07m為了防止倒窯，每只腳都用頂磚交叉加固，碼窯采用中密邊稀原則碼法，有利于烘焙工藝。
b.圓窯碼法，碼坯時跟隨爐形直碼，春季碼窯時腳磚用熟磚，防止濕軟腳倒窯。爐頭（即欄火磚）必須編碼連接碼頭磚。當編碼到10層磚時，爐的三面用雙排人字花架連接到每排磚碼頭，每排用5塊磚交錯連接，并相互加固，直到窯頂以相同的形式編碼。在碼頭窯的路上，如果出現不均勻，用軟細黃土填充，防止磚坯傾斜。還按照中密邊稀的原則碼法，有利于烘焙工藝的進行。
c.窯碼完成后，前后窯門關閉，腰門下部留一個空洞排水。窯的上部有一個天囪排水，窯的下部由后面的高煙囪排水，爐條漿砌成爐支撐，準備開始窯的過程。
4.焙燒工藝
a.雜草、毛柴、作物秸稈、鋸末、谷殼糖渣、廢塑料、廢橡膠、廢油等廢料也可用于烘焙燃料。
b.馬蹄窯一般采用全外燃燒或混合適量內燃燒（作者在江西省東鄉縣郊實踐過）。烘焙過程分為四個階段：預熱和排水（即烘焙窯）；烘焙和加熱
（即火災）；烘焙保溫（即燃燒后火災）；下水冷卻（即倒窯水）。烘焙的關鍵時期是烘焙加熱期的后期和烘焙保溫的整個階段。烘焙過程必須嚴格到位，否則會出現次品（兩端綠色中間紅色，兩端紅色中間綠色現象）。磚和瓷磚不一定是綠色的，這表明燒結青磚和青瓦的技術和工藝是無限的。
c.在窯爐階段：當磚坯含水量高，燃料熱值高時，應緩慢加熱和排水，防止窯爐在窯爐階段倒塌。當烘焙工看到天囪和腰部門的空都是白色的時候，他們應該立即關閉這兩個洞。此時，他們開始進入火災加熱階段，窯后的高煙囪口吐出黑煙。烘焙工應仔細觀察火災，合理調整高煙囪吸力，支撐窯爐，迫使火災平衡運行，直至火災
當窯腳有5~7層磚坯未落腳時，烘焙工開始最后階段，即烘焙后火（保溫階段）。此時，烘焙工應集中精力，調整煙囪吸力，適當供氧，支撐窯爐，進一步完善后火烘焙工藝，以確保高質量的產品。
5.用水冷卻工藝
a.窯燒好后，窯工要用砂漿仔細封閉前窯門、腰門、高煙囪口等部位，防止下水冷卻時漏氣，保證產品質量。
b.窯工將事先制作的鐵架和圓形塑料管（圓形塑料管交錯鉆孔）平放在窯頂，將水塔中的水與窯頂的圓形塑料管連接起來。圓形塑料管開始在窯頂均勻噴水。與水塔連接的皮管中間燒結青磚和青磚技術是中華民族的瑰寶。俗話說：紅磚千年，青磚千年，說明青磚和青磚耐用
性和穩定性好，色彩自然，美觀簡單。
c.在下水冷卻過程中，應仔細檢查各部位是否漏氣，發現漏氣，及時用砂漿密封，窯頂不得斷水，直至水結束，以確保產品質量。
